开挖直接检测县体工作程序为：检测点环境描述→探坑开挖→防腐层质量检测→管道外腐蚀检测→管道壁厚检测→管道补伤→探坑回填。开挖直接检测发现的外腐蚀缺陷应按SY/T 0087.1-2006中5-s章节的方法现场快速划分腐蚀等级。检测技术要求及方法如下。
1.探坑点选择及探坑抽查比例
本次输气管理处拟进行检测的10条管线，共需选择探坑检测点585处。现场检测时探坑检测点数量可根据管道实际状况与甲方相关人员协商后做调整，但检测点总数不变。输气管理处2014年常规检测工作量统计，详见表5-2。
2.探坑点开挖要求
以地面确定位置为中心开挖作业坑，根据土壤状况适当放坡，保证管底有0.3-0.5m的作业空间。作业坑内若有积水时，应采取抽排水措施排水。
作业坑开挖的长度应遵循以下原则：露管段的长度不小于1m，且应将外防腐层缺陷完全暴露为止；
如缺陷位于补口位置，暴露管段长度为热收缩带边缘两侧各0.5m。
开挖作业在接近管道埋深时，应注意管体、同沟敷设的通讯光缆硅管安全，避免对管道防腐层造成新的损伤。
3.防腐层质量检测
防腐层质量检测根据防腐层材质情况按以下标准要求进行检测：石油沥青SY/T 0420《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》、PE防腐层SY/T0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。
①电火花检测
按不同防腐层材质，参照相应标准要求选择检测电压进行电火花检测，如下表
电火花检测电压参考表
| 防腐层类型 | 检漏电源 | 参照标准 |
| 沥青防腐层 |
普通级：16kV； 加强级：18kV； 特加强级：20kV | SY/T 0420 |
| 聚乙烯防腐胶带、缠带防腐层 |
厚度(δ) < 1mm时，电压为3294 (v)； (δ) > 1mm时，电压为7843 (v) | SY/T0414 |
| 三层聚乙烯防腐层 |
直管段：25kV 热缩套补口处：15kV | SY/T0413 |
②外观检测
全面查找缺陷点（尤其注意不能漏掉管道底部检查）→清理并标注缺陷点_→拍摄图片（探坑编号、探坑整体及缺陷点局部图片）→测量并记录缺陷点面积（横向×纵向、分析破损原因）→记录整个防腐层情况（老化、平整度、剥离、夹水及电火花检测）。
③厚度检测
厚度检测应避开缺陷点，清理干净测试带后沿管道时钟位置测试3个环带，每个环带测试12个点。记录每个时钟位置防腐层厚度最小值，不同材质的防腐层参照相应的标准对厚度是否合格进行评价：
石油沥青防腐层按SY/T0420-97对“普通级”防腐层厚度要求大于4.0mm；
胶粘带防腐层按SY/T0414-98对“普通级”防腐层厚度要求大于0.7mm；
PE防腐层按SY/T0413-2002对防腐层厚度要求如下表：
|
钢管公称直径DN (mm) |
环氧粉末图层 （μm） |
胶粘剂层 （μm） | 防腐层最小厚度（mm） | |
| 普通级（G） | 加强级（S） | |||
| DN≤100 | ≥80 | 170～250 | 1.8 | 2.5 |
| 100＜DN≤250 | 2.0 | 2.7 | ||
| 250＜DN＜500 | 2.2 | 2.9 | ||
| 500≤DN＜800 | 2.5 | 3.2 | ||
| DN≥800 | 3.0 | 3.7 | ||
④结构检测
参照防腐层材质相对应的标准进行结构检测和记录：
SY/T0420-97对石油沥青“普通级”防腐层结构要求为三油三布；
SY/T0414-98对胶粘带“普通级”防腐层结构要求为：一层底漆→一层内带→一层外带；
SY/T0413 -2002对“三层PE'’防腐层结构要求底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。
⑤剥离强度（粘接力）检测
参照防腐层材质相对应的标准进行剥离强度（粘接力）检测和记录，测试剥离强度需采用计量仪测试：
SY/T0420-97对石油沥青防腐层“粘接力”评定结论为：无变化、弱、剥落；
SY/T0414-98胶粘带剥离强度应>1 8N/cm；
SY/T0413 -2002防腐层剥离强度应>70N/cm。
4.管道外壁腐蚀
清除破损防腐层后，对管道金属表面的腐蚀产物、金属腐蚀状况进行检测和记录。详细描述金属腐蚀的部位，根据产物颜色判别腐蚀产物类型，腐蚀产物分布（均匀、非均匀）、厚度、颜色、结构（分层状、粉状或多孔）、紧实度（松散、紧实、坚硬），并现场腐蚀状况进行彩色拍照。
现场腐蚀产物的成分判别（目测法）
| 产物颜色 | 主要成分 | 产物结构 |
| 黑 | FeO | |
| 红棕至黑 | Fe2O3 | 六角形结晶 |
| 红棕 | Fe3O4 | 无定形粉末或糊状 |
| 黑棕 | FeS | 六角形结晶 |
| 绿或白 | Fe(OH)2 | 六角形或无定形结晶 |
| 灰 | FeCO3 | 三角形结晶 |
清除腐蚀产物后，记录腐蚀形状、位置，判定腐蚀类型。若均匀腐蚀与点蚀参杂，可按主要腐蚀倾向予以评估。并对腐蚀的管体进行拍照。
对管壁腐蚀区域进行测量。首先清除该区表面腐蚀产物，用探针法测量最大腐蚀坑深，并测量腐蚀区域的长度和宽度。外腐蚀缺陷应按SY/T 0087.1-2006中5.8章节的方法现场快速划分腐蚀等级。
基础资料填写方法可参照下表：
| 序号 | 外壁腐蚀描述 | 腐蚀程度 | 相关情况 |
| 要规定填写的信息，至少应包括外腐蚀数量、每一外腐部位时钟方位、面积深度、腐蚀产物颜色等等 | 此处的腐蚀环境描述 | ||
5.壁厚测试
清除待测区域的管道外壁异物后，用超声波法测量管道壁厚。PE防腐层可以采用透涂层测厚仪测试。
管道内壁腐蚀检测的重点在管道低洼积液处、弯头冲刷段等内壁易受腐蚀的管段。将管体表面打磨干净后，采用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测试，以实际测试数据进行管道内壁腐蚀评价。
测量沿管道时钟位置测试3个环带，每个环带测试12个点。记录每个时钟位置壁厚最小值，当检测发现有减薄时应加密测试直到减薄消失，以确定是点还是面，同时记录减薄部位和1面积。如检测点管道有弯头，应增加测试弯头大面4个点，井做好记录。基础资料填写方法可
参照下表：
XX管道壁厚检测结果
| 探坑编号 | 壁厚最大值（mm） | 壁厚最小值（mm） | 平均值（mm） | 最大减薄量（mm） | 腐蚀程度 |
注：探坑检测完成后
6.管道补伤
管道补伤采用粘弹体防腐材料进行，根据外防腐层缺陷面积修复结构分为两种（下表）。粘弹体防腐胶带厚度≥1.8mm，聚丙烯外护带厚度1.1mm，搭接系数50%-55%。粘弹体防腐胶带+聚丙烯外护带整体防腐层厚度≥3.0mm。
修复防腐层结构
| 序号 | 外防腐层缺陷尺寸和部位 | 修复防腐层结构 | 修复防腐层厚度 |
| 1 | 轴向长度≤30mm | 粘弹体+粘弹体防腐胶带补伤片+聚丙烯外护带 | ≥3.0mm |
| 2 | 轴向长度＞30mm/补口 |
粘弹体防腐胶带补伤片+ 聚丙烯外护带 | ≥3.0mm |
7.防腐层检测要求
防腐层措施为PE的管道只对外防腐层缺陷进行修补，防腐层措施为石油沥青的管道，除对外防腐层缺陷修补，还需整圈剥开测试并修复，根据管径大小测试剥落宽度为0.3m～0.5m适宜。如防腐层缺陷过大，现场修复手段不能达到规定要求，需在资料中注明探坑位置及原因并通知甲方说明情况。 ．
①外观检查
目测检查粘弹体防腐胶带、聚丙烯外护带缠绕质量，防腐层表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损。
②厚度检查
采用测厚仪进行检查，最薄点防腐层厚度不低于3.0mm。每道口任选1个截面，每个截面测均匀分布的4点，若有一点不合格时，再随机抽查1个截面，如仍不合格，应加厚至合格。
③电火花检漏
对每个补伤处采用电火花检漏仪进行漏点检蠢，检漏电压为25kV/mm,以无漏点为合格。
8.探坑回填
管沟回填时，应先采用细土，细土粒径不大于5mm。细土回填至管顶上方300mm后再用原土回填。管沟总回填高度应高出自然地面300mm回。填土应从管沟两边滑填，边填边用人工扒平捣宴，不得从高处将土块甩向管沟，以防损坏防腐层。若管沟中有水，要将泥水排干后再回填。需要时，应修筑护坡、堡坎、排水沟等设施，恢复原地貌。
